鍍錫銅電線,有以下好處:1、制成品,能防止以后氧化;2、制成線,能防止以后氧化;3、制成管,能保護內部銅、鋁、銅、金等有色金屬;4、能起到防水作用。電線電纜的材料1、銅絲:銅線都是用的無氧銅,這是工業純銅,工業純銅,柔軟性很好,可以彎曲。銅絲的顏色一般都比較多,有紅色、黃色、綠色、紅色、黑色等幾種顏色。銅絲則是用來作電線電纜的材料,可以導電,作為導電材料。電線電纜材料大多是銅導體,因此銅導體的導電性更好,但是用作導電的材料大多是軟銅導體,因此市面上大多用的銅導體導線,只是在于純銅帶的導電性。平方數除以3.14再開方,還有更常用的截面積,但是更常用的是4平方的銅線,更不用說用多股了。2、銅絲:銅絲是一種單股或幾股銅絲絞合而成的導體,也是電線電纜的主要部分,其中包括導體、絕緣層、屏蔽層和內部導體。

銅絲的制作方法一般采用多股合成橡膠工藝,根據應用要求可分為:軟、硬兩種材料。3、硬線(NR):銅絲是由單股或多股銅絲絞合而成,它是由多股絞合導體和絕緣層組成,用來疏導電流或者是導熱。4、 絕緣層:絕緣層是將導體與大地以及不同相的導體之間在電氣上彼此隔離,保證電能輸送,是導線的主要構件。5、 絕緣層:將絕緣與大地以及不同相的導體之間在電氣上彼此隔離,是電線電纜結構中不可缺少的組成部分。

鍍錫銅電線的優缺點和作用:1、制成品的材質是較好的鍍錫銅線,因其耐用性優于熱塑性橡膠。2、可以根據材質-熱塑性加工制作各種金屬、硬質合金、石棉等質地(硬質合金)。3、還可以根據需要還可以增加鋼絲、鎧裝、護套等。4、可以根據材質-熱塑性加工,如熔煉、壓延、拉制、絞合/緊壓絞合等。電線鍍錫可以防止絕緣橡皮發粘,線芯發黑變脆,并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯,以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。如果電線、電纜線芯被破壞后,其導體氧化鎂晶體的存在就會因為腐蝕而發生事故,嚴重時還會造成短路。通電的話,可以用做電焊線。線芯的線芯很細,一般用做電源線、控制線、信號線。線芯很粗,一般用做報警控制線。5、電壓過低,使用的時候會很費力。線芯的斷線可以用做引線,但電流不大。6、銅芯不行,這就存在著短路的問題。,380V時,如果負載不平衡,每個線芯都會產生摩擦,現在的大電流都是懸浮的,紫銅的瓦加熱器功率大,每平方電纜的電流密度最小是6A/mm2,240電纜可以滿足要求。但是,電力電纜是不行的,因為供電系統的三相平衡,所以,載流量就要大,運行中的電流就很小。當然也存在著過載的問題,較好還是用銅芯電纜線。

銅芯1芯16平方電纜220v下功率為27940瓦。銅芯1芯16平方電纜的安全載流量為127A，所以功率：127×220=27940瓦。

目的是防止銅線在高溫潮濕時氧化、發黑，提高導體可焊性、可靠性。

ZR-RVS銅芯兩芯0.4平方電纜10米銅重量是71.2g，銅的密度是8.9，則2x0.4x8.9x10=71.2g。

VV22雙芯35平方銅芯電纜電流表：

型號	VV22
芯數	雙
平方	35
載流量	129
材質	銅
溫度	25℃

銅芯YJV 1芯95平方電纜額定電流表：

型號	YJV
芯數	1
平方	95
載流量	350
材質	銅
溫度	25℃

VV22三芯150平方銅芯電纜埋地敷設安全載流量是296A。

1芯150平方銅芯YJV電纜220v下功率為90.2kw。1芯150平方銅芯YJV電纜的載流量為410A，則410×220=90.2kw。

鍍錫銅，是指表面鍍有一薄層金屬錫的銅，如鍍錫銅線，在線纜加工制造過程中有一定的應用。銅線鍍錫的原因：1、給銅線鍍錫主要是為了防止銅暴露在空氣中而被氧化形成一層膜——銅綠（化學式CU2（OH）2CO3）。而銅綠的導電性很差，會增加電阻。鍍錫的銅線可防止發生氧化還原反應，產生銅綠；可以增加散熱；可以改善導電，改善導線性能。2、另外，銅導線鍍錫還可以防止絕緣橡皮發粘，線芯發黑變脆，并提高其可焊性能。鍍錫銅線主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、軟電線、軟電纜和船用電纜等作為導電線芯，以及用作電纜的外屏蔽編織層和電刷線。鍍錫銅線生產工藝流程：1）放線。放線是生產中的關鍵。鍍制用的銅線表面應盡量光滑圓整，?符合國家標準的要求。剛拉出的細銅線由于表面有潤滑液，?銅線表面極易氧化，應盡快鍍錫。建議收線的使用φ300線盤（可裝銅線?50?kg?），?并要求銅線排線均勻，?松緊要適中，?盤沿要光滑。放線宜采用越端式?（不加放線器）?，這是因為線徑比較細，?放線速度快，?生產過程中極易斷線。經過反復試驗，?我們采用在盤上加放線毛氈來擋線，?很好地避免了線碰盤沿。同時又增加了放線盤與放線導輪之間的高度，?提高了放線的可靠性，?減少了斷線機率。?2）?退火。銅線的退火溫度是影響成品線伸長率的關鍵因素。由于還要進錫爐二次加熱，?因而退火溫度不要太高?（略低于正常退火溫度）?。對于直徑為0.?2?mm以下的細線來說，?宜控制在?400～?550?°C，在這里要強調一點現在很多設備公司生產的鍍錫退火機退火爐長度不一樣，保溫控溫也不一樣，有的是電熱管，有的是電爐絲，可根據設備調節溫度。使其伸長率達到國家標準。3?）酸洗。銅線進入錫爐前，?一定要用適當的酸洗液進行清洗，?以保證錫層和銅線有良好的附著性。

酸洗液采用鍍錫助焊劑，其比例為1∶3。為保證清洗干凈，?應采用毛氈壓線方式，?毛氈寬度為?20?cm，?定期用酸洗液澆注毛氈特強調：請按線徑越大濃度越高的原則使用，用工業軟水配比效果較好。請將配好的助焊助焊劑倒入助焊槽內放入毛氈讓其慢慢稀釋，不可將助焊劑直接澆入毛氈上面，在生產過程中，開機速度過快，應該多放一些趟水布，經常更換，防止水槽的水過多帶到銅線上，影響助焊劑濃度，造成其它問題出現，水帶的越少，錫渣就越少，也不造成炸錫。銅線鍍錫的原因及生產工藝流程介紹4?）錫爐。錫爐設備和錫爐溫度對產品的質量起著關鍵作用。目前錫爐有3種，一是整個錫爐材料由兩個鑄鐵鍋形成的且鍋底成三角行由電熱管控溫，生產大規格容易扁線，錫渣多不容易操作，二是整體為不銹鋼鍋體，控溫為電爐絲，錫鍋大好操作，控溫均勻，錫渣少三是日本不銹鋼錫鍋由三段控溫，使用效果更佳更科學，錫爐溫偏低，?鍍錫銅線表面毛糙、線表面容易產生錫瘤；?爐溫偏高，?則鍍錫銅線易發黃。容易斷線，經過反復試驗，?錫的熔點為231°C，錫爐的溫度以250-260?°C為宜?（根據生產規格適當調節錫爐溫度）生產出的成品線表面鍍層光滑、連續，?伸長率也達到國家標準。?錫爐中的錫在加熱時，?表面氧化很快，?會造成浪費。為防止這一點，?可在熔化的錫液表面覆蓋一層云母、木炭粉等，?但管理不上會造成臟亂，以隔絕空氣與錫液表面的接觸。最好不要經常刮動錫液表面。錫與銅線結合的好壞，?除了銅線表面需酸洗外，錫液本身的純度也是重要因素。因此錫液的成分應每1.2月檢測一次，?其中銅含量不得超過?1%，?如超過1%應進行再生處理或換錫。?5?）?擋錫模。目前很多公司沒有使用建議還是在鍍錫機收線部分安裝擋錫模裝置。使用擋錫模主要防止錫粒和操作不當帶到銅線上影響下道工序生產，一般有拉絲模和陶瓷模。采用拉絲擋錫模，?鍍錫銅線表面質量好，?但價格高。一般采用廢拉絲模具使用，生產中要注意對模架角度的調整，?以保證錫爐中的壓線支點、刮錫模中心點及導輪上的支撐點在一條直線上。避免線表面刮傷?鍍錫模的孔徑也是影響鍍錫銅線質量的一個關鍵因素。孔徑偏小，?則斷線頻繁。孔徑偏大，?錫層則偏厚，?影響涂層的質量，?且耗錫量增加，?成本提高。經過生產試驗及對產品性能的測試，?鍍錫模的孔徑應比銅線外徑大0.?05?mm?為好。?6?）?冷卻方式。對于線徑小于?0.?2?mm的鍍錫銅線，?宜采用空冷，?生產中要控制好牽引和鍍錫銅線出爐之間的距離即可。對于線徑為0.?2～?0.?6?mm的鍍錫銅線，?采用風冷方式比較好，?它可以有效避免鍍錫銅線因冷卻不夠在收線后產生線間粘錫現象，?保證鍍錫銅線的表面質量。7）加導軸油，應該是一個比較重要的工序，鍍錫銅線或多或少都有錫灰產生，在電子線生產絞線過程中如7/0.127，7/0.16。11/0.16，11/0.127，17/0.178，41/0.16，41/0.15對絞距嚴格，鍍錫線有錫灰會造成整股斷線，應該加加導軸油防止錫灰產生。?8?）?收線、牽引速度。收線、牽引速度應依據線徑大小而定，?同時也考慮退火（及銅線在錫爐中的時間?牽引速度過快，?會導致退火不充分而影響伸長率，?同時也增加了斷線機率；?速度太慢則銅線在退火爐中時間太長，?線會發硬。

鋁芯3x120平方VLV22電纜80米鋁重量是155.52斤，鋁的密度是2.7，則3x120x2.7x80=155.52斤。

查電纜載流量表，鋁芯3x25平方電纜承載電流是126A。

VV22 4x150+1x70平方銅芯電纜90米銅重量是536.67公斤，銅的密度是8.9，則(4×150+1×70)×8.9×90=536.67公斤。